在国家能源集团神东煤炭总调度室里，深褐色电子屏幕上，14个代表不同单位的彩色柱状体不时上下伸缩，释放出煤矿和选煤厂各类生产环节实时数据。一波波数据好似飞跃的浪花一层层涌进数据采集治理及智能管控平台，成为煤矿生产数据仓库里的一员。

  目前，这个平台累计实现4.6万台套矿井设备数据采集，监控点位124.2万个，存储数据12万亿多条，日均入库数据144亿条，已成为国内首个万亿级煤矿生产数据仓库。这个被命名为《基于国产软件煤矿智能管控平台的研发与应用》的科研成果，被专家一致鉴定达到了国际领先水平。而这一系列成果，离不开每一个“神东科研人”的辛勤耕耘。

  在布尔台煤矿的机电二队，工作人员正坐在集控室，通过点击鼠标进行停送水、电的操作。

  现在，机电二队负责运行的变电所和水泵房实现了无人值守。管理人员李延军说，以前在井下水泵房一个班需要人工巡查2遍，现在人不用下井，看数据就知道如何处置。

  依托数据支撑，公司13个煤矿相关系统年减少人工巡检里程约1.36万公里，主运输、供配电、供排水三大系统428个岗位实现无人值守，28个综采工作面实现机头看护工、马蒂尔司机、控制台司机三岗合一，员工在地面就能上岗。

  受益不仅仅体现在远程监管上，在平台的研发运用中，管理维度也在悄然发生着变化。过去煤矿管理主要考核设备故障率，而现在考核的是有效开机率。开机率越高，就能保证有效生产时间越长，有效开机率越高，说明设备检修的可靠性越高，以此形成正循环。

  数据采集治理及智能管控平台正在释放强大的数智生产力。依托平台，公司月调度电话可减少3万多次、节省沟通时间217小时。13个煤矿机电设备平均有效开机率从95%提升至98%，年降低电耗约1400万千瓦时，节约电费约1100万元。92台变频胶带机每年节省56万多公里运输里程，减小胶带机磨损节约费用约600万元，年节约电费约5120万元。

  数据采集治理及智能管控平台已成为一线员工的手头工具、各级管理人员的监管“望远镜”、决策层的“驾驶舱”。（梁小燕 田立栋）