在敕勒川畔的中粮可口可乐饮料（内蒙古）有限公司，一场关于绿色制造的实践，正悄然融入每一瓶饮料的诞生。从屋顶的自然采光设施到智能化的生产线，工厂将“双碳”目标分解成一个个可见的节能细节，在这片北疆大地上，书写着工业与生态和谐共生的答卷。

　　自规划建厂之初，可持续发展理念便深植中粮可口可乐饮料（内蒙古）有限公司的根基。整体厂房建设遵循绿色理念，采用通透玻璃幕墙和阳光板设计，最大限度引入自然光照，降低日间照明消耗。车间通风系统融合自然通风、无动力与有动力机械通风，根据区域发热及湿度特点，选择合适通风方式，实现能耗最优。建筑设计采用高性能的岩棉保温材料和隔热构造，降低夏季热吸收和冬季热损失。在过渡季节和冬季，供暖、通风与空调系统利用冷却塔或新风直接提供冷量，减少制冷主机运行时间。电力系统安装无功补偿装置，提高功率因数，减少线路损耗。建厂次年，该公司便荣获国际绿色建设委员会颁发的“领先能源与环境设计”金级认证，印证了其在清洁能源利用、区域规划与设备能效方面的前瞻布局。

　　作为“国家级绿色工厂”，这里不仅是饮料的生产基地，更是一个开放的绿色课堂。近年来，工厂持续敞开大门，举办环保公众开放日、青少年低碳课堂等活动。大学生、环保志愿者走进车间，见证一滴水摇身一变，经过一道道自动化工序，最终成为餐桌上的饮料；透过污水处理系统与LED节能灯光等真实场景，切身感受“绿色制造”的脉搏。在这里，节能降碳不是口号，而是在一次水的循环、一盏灯的升级中真实发生。

　　近年来，工厂在节能降碳与资源循环领域成效显著。工厂全面推进照明系统LED改造、生产线成品库房采暖改造、盖库升温改造、太阳能（风能）路灯改造、蒸汽管道保温改造、节能冷量交换器改造、制冷机组的合并运行等节能措施，年节电近48万度，相当于呼和浩特市700位居民1年的用电量。单位产品耗能从2010年的0.42MJ/L下降到现在的0.34MJ/L，下降19%。投建污水处理站，开展回收水节约项目、产线跑冒滴漏改善项目等，年节水4.1万吨，折合水量可以放满约20个标准游泳池。单位产品水耗从2010年的2.2L/L，下降到现在的1.58L/L，下降28%。推行胶盖吨箱项目，用周转金属吨箱替代纸质包装箱，生产线使用铁笼大包装汽水盖，年均减少纸箱耗用约2.8万个。同时每年对高压机、制冷设备、吹瓶升温设备等高能耗设备进行优化，深挖每一度电、每一滴水的节能潜力。工厂连续9年获评中国饮料行业节水节能优秀企业。

　　下一步，中粮可口可乐饮料（内蒙古）有限公司将以ESG理念为引领，通过持续的技术升级与管理优化，在节能、节水与降碳的关键指标上不断突破，致力于打造饮料行业ESG实践的“内蒙古样本”，在实现商业价值的同时，为区域高质量发展注入坚实的绿色动能。（杨静 王智敏）